直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层好采用坚固、密闭的钢管外壳 钢套钢保温钢管1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。 钢套钢保温钢管2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。 钢套钢保温钢管3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。 钢套钢保温钢管4.阻隔、反射层: 保证**泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。 钢套钢保温钢管5.无机硬质保温层:耐高温,保证与**保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。 钢套钢保温钢管6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 钢套钢保温钢管.工作钢管:保证输送介质正常流动。 钢套钢直埋保温管 钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的**细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。 一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的**细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层好采用坚固、密闭的钢管外壳。 二、保温结构 钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式 1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 蒸汽管道直埋敷设与架空、地沟敷设传热状态不同,架空敷设是向无限空间传热,地沟敷设是热介质通过保温材料、流动空气层、沟壁等以不同传热状态向周围土壤传热,而直埋敷设,简化讲热介质是向周围土壤按一维稳态传热,土壤可视为保温结构一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例,计算过程中首先应划定三个界面温度。 地埋钢套钢保温钢管大足价格 钢套钢直埋保温钢管当选大足 无机保温材料与**保温材料接触处可视为一界面,外保护层与土壤接触处视为二界面,地表与空气接触面视为三界面。计算时应先控制三个界面温度,一界面温度控制在**材料耐温能力以下;二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏;三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值提高,从而造成一、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中,应校核当地较高、较低环境温度的影响,必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度,以确保保温结构安全。同时,计算过程中不能简单地按架空管道保温结构或按中公式进行计算,而应结合节能50%,管网输送效率提高到大于90%的要求。根据上述机理,高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求: 1.必须具有足够的机械强度;可靠的防水能力和防腐能力。 2.充分考虑管道的热位移,并在保温结构中保证热位移的实现。 3.保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保 温材料的优劣,保温结构的合理与否,各节点、端面的处理是否正确,施工质量的好坏都将 影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。 4.重视管网的排潮功能,留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、 安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮 气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽,如果不能迅速地排出去,就会由于蒸汽的压 力作用.蒸汽穿透保温层,使保温层间温度、压力升高,后导致保温结构“放炮”、“爆管” 而破坏!因此,必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道,因势利导将潮气排出管外。